TEMA 1. ESTRUCTURA Y PROPIEDADES DE LOS POLÍMEROS. Introducción. Estructura de los polímeros: Constitución, Configuración y conformación. Polímeros cristalinos y amorfos. Comportamiento elástico y viscoso. Concepto de viscoelasticidad. Propiedades mecánicas: Comportamiento en tracción, compresión, flexión, e impacto. Comportamiento mecánico a largo plazo: recuperación y fluencia. Comportamiento reológico de polímeros fundidos: Efecto de la temperatura, presión y tiempo de aplicación del esfuerzo y curvas de flujo.
TEMA 2. TIPOS DE PLÁSTICOS ADITIVACIÓN Y MEZCLADO. Familias de de plásticos: termoplásticos, termoestables, plásticos de altas prestaciones, composites, elastómeros, materiales espumados, cristales líquidos. Principales tipos de aditivos, y mecanismos de acción. Mezclado dispersivo y distributivo. Ejemplos de formulaciones de plásticos.
TEMA 3. BASES DEL PROCESADO DE POLÍMEROS. Manejo de sólidos, transisión de calor y flujo de polímeros fundidos.
TEMA 4. EXTRUSIÓN. La máquina de extrusión. Componentes de la extrusora. Especificaciones de diseño. Descripción del funcionamiento de una extrusora: zona de transporte de sólidos, fusión o transición, dosificación, mezclado, desgasificación y conformado. Análisis de la zona de dosificación del fundido. Líneas de extrusión.
TEMA 5. MOLDEO POR INYECCIÓN. El ciclo de inyección. La máquina de inyección. Especificaciones de diseño y principales variables del procseo. Componentes de la máquina. Análisis de las etapas que sufre el material en el molde. Flujo de un material fundido. Enfriamiento. Diagramas presión-tiempo. Relación entre procesado, estructura y desarrollo de propiedades. Innovaciones en moldeo por inyección.
TEMA 6. MOLDEO POR COMPRESIÓN Y TRANSFERENCIA. Comportamiento de los materiales termoestables. Factor de compresión. Fluidez y velocidad de curado. Efecto de la presión y temperatura. Maquinaria y equipos para moldeo por compresión: la prensa, el molde, obtención de preformas, precalentamiento de materiales, moldeo por compresión totalmente automático, moldeo por transferencia.
TEMA 7. MOLDEO ROTACIONAL. Máquinas y moldes: sistemas de giro, calentamiento y enfriamiento de los moldes. Principales tipos de máquinas. Moldes. Etapas del proceso: etapa de inducción, sinterización, densificación, enfriamiento del fundido, cristalización, enfriamiento del material sólido. Requerimientos de las resinas para rotomoldeo. Análisis de los fundamentos del proceso. Innovaciones en moldeo rotacional: presurización de moldes, métodos alternativos de calefacción.
TEMA 8. SOPLADO. Unidad de soplado. Proceso de extrusión-soplado: extrusión continua, extrusión intermitente. Proceso de inyección-soplado. Consideraciones de diseño del molde de inyección. Proceso de tensionado-soplado
TEMA 9. TERMOCONFORMADO. Características de los materiales para termoconformado. Procesos de termoconformado: termoconformado a vacío, termoconformado a presión, termoconformado mecánico. |