TEMA 1. ESTRUCTURA Y PROPIEDADES DE LOS POLÍMEROS 5 horas. Introducción. Estructura de los polímeros: Constitución, Configuración y conformación. Polímeros cristalinos y amorfos. Comportamiento elástico y viscoso. Concepto de viscoelasticidad. Propiedades mecánicas: Comportamiento en tracción, compresión, flexión, e impacto. Comportamiento reológico de polímeros fundidos: Efecto de la temperatura, presión y tiempo de aplicación del esfuerzo y curvas de flujo.
TEMA 2. TIPOS DE PLÁSTICOS 2 horas. Propiedades comunes de los plásticos. Grupos de plásticos: termoplásticos, termoestables, plásticos de altas prestaciones, composites, elastómeros, materiales espumados, cristales líquidos.
TEMA 3. ADITIVACIÓN Y MEZCLADO 3 horas. Tipos de aditivos y mecanismo de acción. Plastificantes. Estabilizantes. Lubricantes. Agentes espumantes. Cargas. Mecanismos de mezclado. Mezclado distributivo. Mezclado dispersivo. Tipos de mezcladores. Formulaciones básicas.
TEMA 4. EXTRUSIÓN 5 horas. Introducción. La máquina de extrusión. Componentes de la extrusora. Especificaciones de diseño. Descripción del funcionamiento de una extrusora: zona de transporte de sólidos, zona de fusión o transición, zona de dosificación, sección de mezclado, zona de desgasificación, conformado, análisis de la zona de dosificación del fundido. Líneas de extrusión. Problemas frecuentes que aparecen en las piezas extruidas.
TEMA 5. MOLDEO POR INYECCIÓN 5 horas. Introducción. El ciclo de inyección. La máquina de inyección. Componentes de la máquina. Especificaciones de la máquina. Análisis de las etapas del material en el molde. Flujo de un material fundido. Enfriamiento del material. Diagramas presión-tiempo. Relación entre procesado, estructura y desarrollo de propiedades. Innovaciones en moldeo por inyección. Problemas frecuentes que aparecen en las piezas inyectadas y modo de resolverlos.
TEMA 6. MOLDEO POR COMPRESIÓN Y TRANSFERENCIA 2 horas. Introducción. Comportamiento de los materiales termoestables. Factor de compresión. Fluidez y velocidad de curado. Efecto de la presión y temperatura. Maquinaria y equipos para moldeo por compresión: la prensa, el molde, obtención de preformas, precalentamiento de materiales, moldeo por compresión totalmente automático, moldeo por transferencia, principales defectos de las piezas y modo de resolverlos.
TEMA 7. MOLDEO ROTACIONAL 4 horas. Introducción. Máquinas y moldes: sistemas de giro, calentamiento y enfriamiento de los moldes. Principales tipos de máquinas. Moldes. Etapas del proceso: etapa de inducción, sinterización, densificación, enfriamiento del fundido, cristalización, enfriamiento del material sólido. Requerimientos de las resinas y control de calidad de las piezas. Análisis de los fundamentos del proceso. Innovaciones en moldeo rotacional: presurización de moldes, métodos alternativos de calefacción. Principales defectos de las piezas y soluciones posibles
TEMA 8. SOPLADO 2 horas. Introducción. Unidad de soplado. Proceso de extrusión-soplado: extrusión continua, extrusión intermitente. Proceso de inyección-soplado. Consideraciones de diseño del molde de inyección. Proceso de tensionado-soplado
TEMA 9. TERMOCONFORMADO 2 horas. Introducción. Características de los materiales para termoconformado. Procesos de termoconformado: termoconformado a vacío, termoconformado a presión, termoconformado mecánico. |